2020年11月初我司與石橫某集團有簽訂煉鐵廠噴煤噴吹系統技改項目設計合作，同月20日，該項目完美竣工。改造前后噴煤量由原來的27t/h增加到32t/h，氮氣平均每天節省6000m³。

     噴吹總管端在噴吹罐內，磨損較大，也會造成瞬時煤量波動影響正常噴吹。由于噴吹總管的磨損，可能會使管道內壁直徑增大，從而會增大管道內介質的流量。噴吹流量增大，噴吹罐內的煤粉體積保持不變，就會相對減小噴吹罐的正常噴吹時間。在整體工藝工序保持正常運行的情況下，進入高爐的煤粉速率相對波動增大，這樣會影響正常的燃燒使用率和燃燒效果、燃燒率，造成高爐爐況不順，長此以往，會對生產造成較大的影響。

     我公司的高爐智能噴煤與盲點式側出料流化升級改造項目可以提高噴吹能力，保持噴吹連續性，確保高爐供煤正常，保障高爐正常生產運行。在設備的維護的方便性提高的同時，可保證現場在出現緊急狀況時，能快速的進行搶修，減少了設備的檢修周期，提高了生產效率和效益。同等工況下，每小時噴煤量可增加3-5噸煤粉。低成本投資，*收益。

    該技改項目后所實現目標：

（1）均勻噴吹：噴煤速率均勻穩定，做到行業內較高水平。

（2）實現噴煤濃相輸送：固氣比可以達到40～60kg，正常操作過程中不會造成噴煤管道堵塞。

（3）實現噴煤連續性：噴煤倒罐過程均勻，不斷煤，達到行業內較高標準。

（4）節能降耗：煤粉噴吹均勻可有效降低噴煤罐的罐壓及補氣的壓力，減少了輸送氣及流化氣的消耗。

 （5）小改動大效益：在現有工藝設備的基礎上，不影響正常的生產的前提下、以小的工藝改造，產生大的效益（降低設備能耗、節約氣體、降低工人勞動強度、穩定高爐噴煤）。

（6）提高噴煤量，在現有噴煤量提高5T/H,減少焦炭使用，節約生產成本，降低了生產污染。

（7）由于噴煤量精度高誤差小，要求罐壓及二次補氣量的穩定。很大程度上減少了噴吹壓力對熱風壓力的影響（風口前噴吹壓力需高于熱風壓力0.05MPa），熱風壓力波動減小,罐壓在現有基礎上降低0.5-1KG。